Quand est-il approprié d’évaluer l’utilisation d’un échangeur en acier inoxydable ?

  1. Risque de corrosion interne (tube) dû à l’utilisation de fluides de traitement tels :
    • Eau déminéralisée pour applications industrielles ;
    • NH3 (refroidisseurs d’air) ;
    • Fluides spéciaux tels que les glycols nanotechnologiques;
  2. Risque de corrosion externe (tube et ailettes)
    • Pour des raisons environnementales ou pour les secteurs industriels à environnement corrosif, industrie alimentaire : cellules de poisson, fromages ;
    • Pour les lavages assainissants agressifs ;
    • Pour le passage continu de l’eau comme pour l’application par refroidissement à l’eau ;
  3. Pour des raisons de température (températures de l’air inférieures à -40 °C).

ThermoKey produit des échangeurs à ailettes en acier inoxydable depuis 1995.

Ceux-ci sont utilisés par ThermoKey pour ses refroidisseurs à sec, condenseurs à distance et aéroévaporateurs, et par les « fabricants d’équipement d’origine » (FEO).

Solutions personnalisées

Un échangeur de chaleur doit prévoir le dimensionnement et la construction thermodynamiques appropriés qui dépendent de l’utilisation prévue.

Les échangeurs ThermoKey en acier inoxydable peuvent être fabriqués avec des tubes certifiés et une carrosserie en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316L.

Les ailettes de la batterie avec tubes en acier inoxydable peut être en acier inoxydable AISI 316L, aluminium, magnésium, aluminium, bleu hydrophobe et noir à double couche ou d’autres revêtements en fonction de l’environnement d’utilisation.

L’espacement entre les ailettes est également un paramètre de choix important (de 2,1 à 6 mm)  en fonction des applications.

Les échangeurs ThermoKey en acier inoxydable peuvent avoir une longueur ailetée allant de 0,5 à 12 mètres. Avec sections standards de 8 à 47 tubes et de 4 à 10 rangs.

Grâce à notre savoir-faire approfondi et à nos logiciels thermiques avancés, nous recommandons les meilleures solutions pour obtenir des propriétés thermiques et des pertes de charge optimales.

La qualité pour la fiabilité : minimiser le risque de pertes d’exploitation

La qualité d’une batterie en acier inoxydable passe par la qualité de ses matériaux et de ses soudures, par le biais de ce qui suit :

  1. Utilisation de générateurs et de torches de soudage TIG orbital semi-automatique – pour garantir la qualité et la répétabilité du processus.
  2. Avec soudage sous atmosphère contrôlée (argon) – à la fois à l’extérieur et à l’intérieur du circuit – pour éviter l’oxydation.
  3. Avec soudage « bout à bout » sans espaces tube-coude ou tube-collecteur. Aucune saleté et aucun risque de formation de glace entre le tube et le coude avec pour conséquences, le risque de fuite.

Round Tube Coils