{"id":39304,"date":"2023-02-23T10:58:36","date_gmt":"2023-02-23T09:58:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.thermokey.com\/?p=39304"},"modified":"2023-02-23T10:58:36","modified_gmt":"2023-02-23T09:58:36","slug":"refhyne-po-zielony-wodor-w-europie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.thermokey.com\/en\/odniesienia\/refhyne-po-zielony-wodor-w-europie\/","title":{"rendered":"Refhyne \u2013 po zielony wod\u00f3r w Europie"},"content":{"rendered":"
\n

[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Refhyne zielony wodór PEM<\/h1>\n

Opracowany przez europejskie konsorcjum projekt Refhyne<\/a><\/strong> ma na celu przyspieszenie produkcji zielonego wodoru i pomaga osiągnąć cel neutralności klimatycznej w Europie.<\/p>\n

Uruchomiony przez Shell w jego parku energetyczno-chemicznym w Niemczech niedaleko Kolonii, największy w Europie zakład produkcji wodoru odnawialnego<\/b> będzie pierwszym, który zastosuje technologię PEM na dużą skalę w rafinerii.[\/vc_column_text][vc_column_text]Elektrolizery z membraną polimerowo-elektrolitową (PEM)<\/b> są bardziej zwarte niż tradycyjne i nadają się do pracy z odnawialnymi źródłami energii<\/b>, ponieważ mogą pracować dynamicznie przy zmiennym obciążeniu energią elektryczną.<\/p>\n

Elektrolizer o mocy 10 MW<\/b> będzie wykorzystywał odnawialną energię elektryczną do produkcji do 1300 ton<\/b> zielonego wodoru rocznie, który początkowo będzie wykorzystywany do produkcji paliw o niższej emisji dwutlenku węgla, ale w niedalekiej przyszłości zostanie wykorzystany do pomocy w dekarbonizacji innych gałęzi przemysłu.[\/vc_column_text][vc_column_text]Firma ThermoKey była zaangażowana w projekt, dostarczając 4 suche chłodnice<\/b><\/a> cieczy w konfiguracjach Run & Standby.<\/p>\n

Całkowicie dostosowane jednostki zostały wyprodukowane z miedzianymi rurami i lamelami, obudową ze stali nierdzewnej 316 i osłonami Axi-Top zamontowanymi na wentylatorach.<\/p>\n

Ponadto, ze względu na ograniczenia na miejscu instalacji, konieczne było zaprojektowanie specjalistycznego wspornika, który wytrzymałby siły działające przez orurowanie Klienta na nasze przyłącza kołnierzowe podczas pracy.[\/vc_column_text][vc_column_text]Największym wyzwaniem w każdym przypadku była potrzeba dostarczenia wymienników o niewielkich rozmiarach, aby zagwarantować niski poziom hałasu i rozpraszanie ciepła w obiegu chłodzenia (640 kW na każdą suchą chłodnicę cieczy).<\/p>\n

Test dźwiękowy potwierdził niski poziom hałasu jednostek, a właściwości suchych chłodnic cieczy zostały dodatkowo potwierdzone przez analizę metodą elementów skończonych (FEA) i specjalny test NDT obejmujący:<\/p>\n